變壓器產品生產制造過程中，由于裝配時間較長，大氣濕度較大等原因造成器身吸濕受潮現象，在各變壓器制造企業屢有發生。不少企業產品在現場安裝時發現變壓器的絕緣電阻、吸收比、介損等與出廠試驗值存在明顯差異，甚至工頻耐壓通不過。其原因就是吸濕達到一定程度，但含水量未超過2，絕緣強度和絕緣特性還沒有反應出來。另外，器身在現場經吊心檢查時，器身又一次

暴露在大氣中，并且器身溫度已在常溫，絕緣材料水蒸氣分壓值低于環境水蒸氣分壓值。因此，或多或少存在點吸濕，從而使含水量增加，即而造成上述某些指標變壞。因此，防止和控制器身的吸濕受潮就顯得尤為重要。

　　行業上對防止和控制器身的吸濕受潮一般有以下幾種方法：

　　⑴縮短裝配時間，保持器身的高溫度。這就要求操作工必須具備熟練的操作技術和規范化程序，作好生產前的技術準備和熟悉圖紙；同時要求生產組織者投入必要的人員，形成既不誤工又不余工的快速整理的入箱生產局面。 　

   　⑵再次進干燥罐加熱，以提高器身溫度。有些結構復雜的產品往往不能在規定的時間內整理罩箱完畢，但又不能放任器身溫度降低，再次進罐加溫以提高器身溫度，使絕緣材料的水蒸氣分壓始終高出環境的水蒸氣分壓，絕緣材料就不吸濕。因此，白天整理，晚間產品入爐加熱保溫是各企業通常采用的方法。

　　⑶器身汽相干燥并進行真空浸油處理后再整理器身。通過真空浸油，使變壓器油浸入絕緣材料纖維內部，阻礙水分進入，減緩吸濕速度，增加裝配時間。但存在浸油時間短不能完全浸透絕緣材料、油和大氣接觸也存在吸水性以及生產效率低、器身易受灰塵污染等問題。此方法比較適用于高電壓大容量的產品。

　　⑷利用空氣干燥發生器進行器身整理。結構復雜需要較長的器身整理過程的產品，可采用封閉間，向內通入經空氣干燥發生器處理過的干燥空氣（露點為–40℃以下）。由于干燥空氣的通入，封閉間內始終保持正壓防止潮濕空氣的進入。如果尚有絕緣材料要油箱內裝配或內部接線等較長時間工作，也應向油箱內通入干燥空氣保持正壓，從而保護器身絕緣以及稀釋操作工呼出潮氣。此方法尤其適用于安裝現場變壓器的檢修、改造。

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