變壓器器身干燥出爐之后，要經過器身整理、器身入箱、內部接線、分接開關安裝等工序，才能進行真空注油。在這個生產過程中，器身絕緣材料始終處于和大氣接觸狀態，絕緣材料必然吸濕受潮，直至影響變壓器的質量。
　　容量越大、電壓等級越高的產品，結構越復雜，其結構中的絕緣材料含量也越多，則裝配整理的時間越長，吸濕程度也就更嚴重。
　  經過汽相干燥并達到要求的器身，放在大氣環境下。由于絕緣材料經汽相干燥后，含水量很低一般在0.5左右不超過1。因環境水蒸氣分壓高，則絕緣材料和大氣環境的水蒸氣分壓就會出現分壓差（即絕緣材料水蒸氣分壓值低與環境分壓值），例如一臺40000kva/110kv變壓器器身，假定含水量為0.8，已出爐3h，器身絕緣溫度65℃，從皮珀曲線（如示意圖）查得水蒸氣分壓值590pa；而此時大氣環境溫度25℃，濕度65，查得環境水蒸氣分壓為2050pa，高出器身絕緣1460pa。環境中的水分就會向絕緣材料遷移，也就是說絕緣材料開始吸收環境中的水分。

　　開始階段，吸濕只限與絕緣表層，吸濕僅表層呈峰值，隨著時間的推移，水分從表層向內部移動和擴散；同時，器身溫度隨出爐時間越長而逐漸降低，則分壓差越大，吸濕更嚴重。但隨著吸濕逐漸加深，含水量增加，絕緣材料的水蒸氣分壓值也會慢慢回升，直到飽和等同環境的水蒸氣分壓，吸濕停止。

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